Forbraítear trealamh próiseála múnlaithe plaisteacha ar bhonn innealra rubair agus meaisíní bás-réitigh miotail. Ó tháinig teicneolaíocht mhúnlú insteallta polaiméire chun cinn agus trealamh múnlaithe simplí sna 1870í, mar thionscal, níor bhain sé amach forbairt tapa go dtí na 1930í. Rinneadh trealamh próiseála múnlaithe plaisteacha a thráchtálú de réir a chéile, agus tá múnlú insteallta agus múnlú easbhrúite tar éis éirí tionsclaíoch. An modh próiseála. Is é múnlú buille an tríú modh múnlaithe plaisteacha is mó tar éis instealladh agus easbhrúite, agus is é an modh múnlaithe plaisteach is mó fáis é freisin.
1. Tá an meaisín múnlaithe roinnte go garbh i dtrí phríomhchuid:
1) Cuid rialaithe leictreachais:
Úsáideann meaisíní múnlaithe insteallta traidisiúnta athsheachadáin teagmhála chun gníomhartha éagsúla a athrú. Is minic a theipeann orthu mar gheall ar scriúnna teagmhála scaoilte agus teagmhálacha ag dul in aois. De ghnáth, ba cheart iad a athsholáthar tar éis aon mhilliún uair úsáide chun cobhsaíocht an rialaithe leictreonaigh a chinntiú. Go háirithe, beidh tionchar ag fachtóirí comhshaoil cosúil le greamaitheacht deannaigh agus aer tais ar oibriú an mheaisín freisin.
Úsáideann meaisíní insteallta nua-aimseartha ciorcaid chomhtháite gan tadhall, rud a laghdaíonn go mór nasc na sreanga, a fheabhsaíonn go mór na feiniméin neamh-inmhianaithe de bharr na sreanga, agus a fheabhsaíonn an chobhsaíocht.
2) Cuid institiúideach:
Ba cheart an chuid den mheicníocht a chothabháil agus a lubricated go rialta chun an comhéifeacht frithchuimilte a laghdú agus caitheamh a laghdú. Ba cheart na cnónna agus na scriúnna glasála ar an pláta ceann a sheiceáil go rialta chun cosc a chur ar an gcolún elder ó bhriseadh mar gheall ar fhórsa míchothrom.
Ba cheart don mheicníocht coigeartaithe tiús múnla a sheiceáil go rialta an bhfuil fearas mór nó slabhra an seafta tiomána fritháireamh nó leaca. Cibé an bhfuil scriú an phláta brú ar an bhfearas scaoilte, cibé an bhfuil an ramhar bealaithe go leor, etc.
3) Cuid hiodrálacha:
Sa chóras hiodrálacha, ba cheart aird a thabhairt ar ghlaineacht an ola hiodrálach chun cáilíocht an ola hiodrálach a choinneáil. Ba cheart an ola hiodrálacha cobhsaí agus ardchaighdeáin a úsáid. Chomh maith le hathsholáthar rialta, ba cheart a theocht oibre a rialú i gceart faoi bhun 50C chun meath a sheachaint. Agus difear do chobhsaíocht na gníomhaíochta hiodrálach.
Nuair a bhíonn an meaisín múnlaithe insteallta i bhfeidhm, déanfaidh an rialtóir aláram a fhuaimniú nuair a bhíonn aon neamhghnáchaíocht sa chóras, agus beidh líne teachtaireachtaí rabhaidh le feiceáil ag bun an scáileáin champa, mar a thaispeántar thíos.
Anailís ar fhadhb teip agus réitigh
Is minic gurb é an chúis atá le teip meaisín ná oibriú agus socrú míchuí, agus is féidir fabhtcheartú éasca a dhéanamh trí anailís a dhéanamh.
Coigeartú fórsa clampála agus cosaint brú íseal
céim:
1. Socraítear an brú ard clampála go 135bar, 10 faoin gcéad; socraítear an luas brú íseal go 20 faoin gcéad, socraítear an suíomh brú íseal go 100mm; socraítear an t-am brú íseal go 5 soicind.
2. Úsáid an coigeartú múnla chun cinn agus cúlú chun an fórsa clampála a bhunú; tá luach uasta an thomhas brú ag ardú nuair a bhíonn an tomhas brú córas ag dúnadh an mhúnla faoi réir an luach uasta, agus is féidir leat tagairt a dhéanamh don tábla comparáide brú hiodrálacha fórsa clampála.
3. Tar éis an múnla a oscailt, socraigh an suíomh brú íseal go nialas.
4. Brúigh an múnla deiridh go dtí go mbeidh an múnla i dteagmháil agus a scaoileadh láithreach. Ag an am seo, glactar leis gurb é "X" an seasamh múnla shochorraithe, agus socraítear an suíomh brú íseal go "X móide 1" mm.
5. Ansin socraigh an leithead cosanta íseal-voltais: is é an leithead cosanta íseal-voltais an t-achar ó luas íseal go brú íseal.
6. Socraigh an t-am cosanta íseal-voltais go 1.2 soicind de ghnáth